仙女十號！萬巢行星減速機廠家的精密行星減速機在運用得當的情況下，對精密行星減速機運用壽命有極大的提高，保護得當，對精密行星減速機運用安全也有極大的保證，下面萬巢行星減速機廠家為您介紹一下精密行星減速機的運用小技巧：

1、在連續(xù)作業(yè)200~300小時后，應進行第一次換油，而且應在以后運作中定期檢查油的質量，關于混入雜質或蛻變的油必須及時替換。一般情況下，對于長時間連續(xù)作業(yè)的精密行星減速機，按工作5000小時或每年一次替換新油為標準，而長時間停用的精密行星減速機，在從頭作業(yè)之前應替換新油。精密行星減速機應加與原商標相同的油，最好不要與不同牌子的油混用，可是商標相同而粘度不同的油允許混合運用；

2、換油時要等待精密行星減速機冷卻下來無燃燒危險中止，但仍應堅持溫熱，由于當油溫完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。但需求注意的是：要堵截傳動裝置電源，防止無意間通電；

3、作業(yè)中，當發(fā)現油溫溫升超越80℃或油池溫度超越100℃及發(fā)生不正常的噪聲等現象時應中止運用，檢查原因，必須排除故障，替換潤滑油后，才可持續(xù)作業(yè)；

4、用戶應有合理的運用保護規(guī)章制度，而且有專門的機器管理人員對精密行星減速機的作業(yè)情況和查驗中發(fā)現的問題作認真的記錄，并嚴格按以上要求執(zhí)行。

萬巢行星減速機廠家的行星齒輪傳動裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關系。由于行星齒輪精密行星減速機結構的特殊性，一般市面上都廣泛采用硬齒面齒輪。一般來說，會通過表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等方式獲得硬齒面齒輪。

1、表面淬火

一般來說，表面淬火的方式有兩種，分為高頻淬火和火焰淬火。高頻淬火主要用于小尺寸齒輪，火焰淬火常用于大尺寸齒輪

2、滲碳淬火

滲碳淬火的承載能力相對較大，但是就加工工序來說，比較復雜，必須采用精加工工序來消除熱處理變形，從而保證齒輪的精度

3、滲氮

采用滲氮可保證輪齒在變形小的條件下達到很高的齒面硬度和耐磨，熱處理后可不再進行的精加工，提高了承載能力。這對于不易磨齒的內齒輪來說，具有特殊意義。

4、相嚙合齒輪的硬度組合

當大、小齒輪均為軟齒面時，小齒輪的齒面硬度應高于大齒輪。而當兩輪均為硬齒面且硬度較高時，則取兩輪硬度相同。

選擇好的行星齒輪精密行星減速機材料，有利于提高齒輪精密行星減速機的承載力及使用壽命。

從齒輪動力學角度出發(fā)，萬巢行星減速機廠家研究了裂紋深度對齒輪固有頻率的影響，結果表明，可以將固有頻率作為齒輪裂紋故障的一個診斷指標。同時，通過文獻可以知道，齒輪的異常振動會激起齒輪本身的固有頻率。因此，如果能夠精確計算出正常和裂紋齒輪的固有頻率值，并且能夠在齒輪工作的條件下將其提取出來，對于齒輪的故障診斷工作將有重要的實際意義。

萬巢行星減速機廠家專注生產精密行星減速機，歡迎廣大客戶來電咨詢！