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高壓鍋爐給水泵風(fēng)機(jī)事故分類及運(yùn)行情況_高壓鍋爐給水泵風(fēng)機(jī)事故分類及運(yùn)行特點(diǎn)

  高壓鍋爐給水泵風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)的事端基本上可分為兩大類,即性能上的毛病和機(jī)械上的毛病。歸于性能上的毛病表現(xiàn)為:

  壓力過高,流量削減。

  壓力過低,流量增大。

  通風(fēng)體系調(diào)理失靈。

  歸于機(jī)械上的毛病表現(xiàn)為:

  軸承箱劇烈振蕩。

  電動(dòng)機(jī)電力過大和溫度過高。

  現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)

  為了適應(yīng)現(xiàn)代化高壓鍋爐給水泵容量添加的需求,泵的轉(zhuǎn)速需求大大的進(jìn)步,相應(yīng)地對(duì)泵的驅(qū)動(dòng)方法、構(gòu)造和材質(zhì)等也有了新的請(qǐng)求。另一方面,單元機(jī)組參加電網(wǎng)調(diào)峰,會(huì)使給水泵流量改變規(guī)模增大,它的揚(yáng)程、吸入壓力和給水溫度也相應(yīng)地跟著改變,然后它的運(yùn)轉(zhuǎn)也將呈現(xiàn)新的疑問。

  近幾年來,中國熱力發(fā)電廠的單機(jī)容量在不斷增大,六十萬、一百萬、千萬機(jī)組相繼投入運(yùn)轉(zhuǎn)。跟著熱力發(fā)電廠單機(jī)容量的增大,給水泵的驅(qū)動(dòng)功率也在添加,如國產(chǎn)300MW機(jī)組的一臺(tái)給水泵,總裝機(jī)容量為12000kW,若仍選用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),因?yàn)樵獾诫娋W(wǎng)頻率的約束,電動(dòng)機(jī)的*高轉(zhuǎn)速不可能超越3000r/min,這么不只使給水泵級(jí)數(shù)添加很多,并且還會(huì)使泵的長(zhǎng)度和質(zhì)量添加,這將嚴(yán)峻影響給水泵的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。以500~600MW亞臨界參數(shù)機(jī)組為例,若給水泵轉(zhuǎn)速為3000r/min,則水泵重50t;若轉(zhuǎn)速為6000r/min,泵僅重15t。因而,在大型再熱式機(jī)組中’常常運(yùn)轉(zhuǎn)的主給水泵多能夠選用變轉(zhuǎn)速的輔助汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。

  曩昔高壓給水泵的泵殼通常選用多級(jí)分段式,而現(xiàn)代高壓給水泵則選用雙殼體圓筒式構(gòu)造,此構(gòu)造使各段殼體的溫度、壓力相差較小,水泵軸線周圍的暖流和熱應(yīng)力均勻?qū)ΨQ,別的密封性較好,然后可削減各級(jí)間的泄漏,進(jìn)步了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

  現(xiàn)代高壓給水泵壓力高、水流速度大,這種高速水流對(duì)葉輪、葉片、導(dǎo)葉等具有極大的沖蝕性,所以用通常的一般鋼或磷青銅制造成葉輪、導(dǎo)葉等已不合適了,而要用高鉻不銹鋼資料來制造。此資料具有耐沖刷、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小、力學(xué)性能好及易補(bǔ)焊等長(zhǎng)處。

  在運(yùn)轉(zhuǎn)方法上,選用除氧器滑壓運(yùn)轉(zhuǎn)后呈現(xiàn)的疑問即是除氧器內(nèi)壓力和溫度的動(dòng)態(tài)改變不一樣,壓力改變較快,水溫改變則較慢。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷俄然增加時(shí),除氧器內(nèi)水溫的上升遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于壓力的增加,這將使給水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)更安全;當(dāng)機(jī)組負(fù)荷俄然降低時(shí),水溫的降低又滯后于壓力的降低,致使泵內(nèi)水發(fā)生汽化。在降壓情況下,雖因水箱中呈現(xiàn)自歡騰,有助于除氧效果的進(jìn)步,但是進(jìn)入水泵的水溫卻不能及時(shí)降低,致使泵人員壓力因?yàn)槌跗鲏毫Φ慕档投档?,于是就呈現(xiàn)了泵人員壓力低于泵人員水溫所對(duì)應(yīng)的飽和壓力,使水汽化,尤其是在滿負(fù)荷下思負(fù)荷時(shí)此疑問愈加嚴(yán)峻。因而,避免給水泵汽化是單元機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中首先要處理的疑問。

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