水作為是一種重要的資源，常用于工業(yè)冷卻過程和其他非API應(yīng)用。立式泵由于其設(shè)計的可靠性，通常使用廣泛。立式泵用于整個水、石化和發(fā)電行業(yè)，對于輸送大流量水，是必不可少的設(shè)備。通過優(yōu)化這些重要泵的性能和效率，可以顯著降低運行和維護(hù)成本。
性能匹配
立式泵在日常維護(hù)時容易被忽視。其設(shè)計的可靠性意味著它們很少受到引起注意的情況的影響。然而，隨著時間的推移，致使各種部件的磨損，效率會逐漸下降，如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，這種情況可能會加劇。
保持應(yīng)用工況的水力設(shè)計，對于泵的可靠性和性能非常重要。在泵最佳效率點（BEP）任一側(cè)的公差帶內(nèi)運行，可增加抗故障能力。遠(yuǎn)離該區(qū)域會導(dǎo)致振動增加、軸承壽命縮短、機械密封壽命縮短、隨機故障增加以及泵的整體壽命縮。
適應(yīng)不斷變化的要求
遇到的一種常見情況是，泵已使用多年，但在此期間，應(yīng)用情況發(fā)生了變化。例如，通常通過使用泵下游的控制閥來降低流速。這意味著泵可以在低于其設(shè)計流量50%的條件下運行，這會增加運行成本并影響控制閥的使用壽命。更加糟糕的是，泵性能的任何損失都不會引起注意；操作員可能會稍微打開控制閥進(jìn)行補償。
解決方案是調(diào)整泵的水力參數(shù)，使其更好地匹配修改后的應(yīng)用。這允許控制閥用于其預(yù)期目的，而不是作為限流器，并且泵能夠在其BEP附近工作。然而，進(jìn)行單個更改（如修整葉輪）可能會達(dá)到一個預(yù)期結(jié)果，但同時也可能帶來其他挑戰(zhàn)，因此需要仔細(xì)分析。
確保最小流量
遇到的另一個常見問題集中在系統(tǒng)周圍，以保持泵入口處的最小流速。循環(huán)閥用于確保實現(xiàn)最小連續(xù)穩(wěn)定流量，以保護(hù)泵免受低流量損壞，但流經(jīng)這些閥的所有水都相當(dāng)于浪費。使這個問題更加復(fù)雜的是，這些系統(tǒng)通常設(shè)置不正確，隨著時間的推移，這個相對較小的問題可能會產(chǎn)生重大后果，例如葉輪的氣蝕損壞。
操作員可以更換循環(huán)閥，但不具備確保正確安裝和設(shè)置的知識或能力。從那時起，本應(yīng)受到保護(hù)的泵可能會加速磨損。
新零件
顯然，在使用多年后，泵部件會磨損并最終需要更換。在這一點上，重要的是了解再生零件和重新設(shè)計零件之間的區(qū)別，以及材料、設(shè)計分析和制造工藝的進(jìn)步如何使新零件能夠提供更高的性能和可靠性。
僅僅再生現(xiàn)有零件會導(dǎo)致效率降低、軸承和密封件過早失效以及振動增加。出現(xiàn)這些問題的原因可能是缺乏設(shè)計工程手段，意味著無法實現(xiàn)新尺寸、表面光潔度低于標(biāo)準(zhǔn)且間隙不理想。
通過使用原始零件作為起點并應(yīng)用當(dāng)前的工程標(biāo)準(zhǔn)來增強設(shè)計，可以創(chuàng)建具有最佳水力模型的新零件。微小改動還可以使改進(jìn)的軸承和密封設(shè)計成為項目的一部分，從而延長使用壽命并降低維護(hù)成本。
軸承
立式泵的設(shè)計依賴于良好的軸承設(shè)計，以獲得持續(xù)的性能。因此，應(yīng)充分了解材料和潤滑系統(tǒng)方面的選項，以確保安裝最合適的系統(tǒng)。通過將軸承設(shè)計與應(yīng)用相匹配，可以延長泵的使用壽命并將維護(hù)成本降至最低。
在許多情況下，軸承系統(tǒng)的磨損決定了泵的維護(hù)計劃，因此此時做出的選擇會對未來產(chǎn)生重大影響。利用復(fù)合材料有助于防止干運行，并提供更好的抗磨損性能和耐腐蝕性。
每個應(yīng)用都有一個最佳的軸承設(shè)計，包括所采用的潤滑技術(shù)。某些情況更適合軸承管外殼，而其他情況下使用產(chǎn)品潤滑軸承的性能更好。了解每個系統(tǒng)的優(yōu)點，并與泵設(shè)計專家合作，就最合適的系統(tǒng)提供建議，這一點很重要。
密封系統(tǒng)
在處理軸承時，還必須考慮密封系統(tǒng)。雖然填料在過去一直是主要設(shè)計，但它在現(xiàn)代密封系統(tǒng)中仍然占有一席之地。如果維護(hù)得當(dāng)，它可以與軸承相輔相成，提供額外的支撐并有助于抑制振動。
同時，根據(jù)應(yīng)用的不同，機械密封也有其一席之地，而蘇爾壽的 Liqui-Seal? 等創(chuàng)新技術(shù)可以提供顯著的優(yōu)勢，尤其是對于水冷泵而言。
結(jié)論
完成維護(hù)項目后，正確重新安裝泵對于持續(xù)的可靠性至關(guān)重要。立式泵的正確對準(zhǔn)是任何維護(hù)程序中最重要的方面之一。這適用于底板以及中間軸承。組裝和安裝程序必須非常小心地完成，否則沿泵的長度方向會產(chǎn)生最輕微的偏差，并可能導(dǎo)致使用壽命顯著縮短。