關(guān)于水泵，我相信大家對他們都不陌生，但是泵的類型很多，例如離心泵，循環(huán)泵，齒輪泵等。每個泵都有其自身的結(jié)構(gòu)特征。那對于管道離心泵您了解多少呢？

管道離心泵其實是一種離心泵，屬于立式結(jié)構(gòu)。因為它的入口和出口在同一條直線上，并且入口和出口的直徑相同，所以它就像一條管道，可以安裝在管道的任何位置。接下來就讓小編大家聊一聊管道離心泵振動的原因吧～

一、聯(lián)軸器

1、聯(lián)軸器的靜態(tài)或動態(tài)平衡差；

2、聯(lián)軸器的錐度超出公差范圍；

3、聯(lián)接螺栓的周向距離差，并且對稱性被破壞；

4、如果聯(lián)軸器延伸部分偏心，則會產(chǎn)生偏心力；

5、聯(lián)軸器上使用的驅(qū)動螺栓的質(zhì)量各不相同

6、彈性銷與聯(lián)軸器之間的配合太緊，以致彈性銷失去彈性調(diào)節(jié)功能，并且聯(lián)軸器不能很好地對準；

7、聯(lián)軸器的機械磨損導(dǎo)致聯(lián)軸器膠圈的配合性能下降；

8、聯(lián)軸器與軸之間的配合間隙過大。

二、葉輪

1、在使用中，在葉輪環(huán)和泵體環(huán)之間，級間襯套和分離器襯套之間，從最初的摩擦開始，逐漸變成機械摩擦和磨損，這將增加泵的振動；

2、葉輪質(zhì)量偏心。葉輪制造過程的質(zhì)量沒有把控好，例如鑄造質(zhì)量和加工精度不合格；或輸送的液體具有腐蝕性，葉輪流道被腐蝕和腐蝕，都會導(dǎo)致葉輪偏心；

3、葉輪的葉片數(shù)量，出口角，包角以及喉膜和葉輪出口側(cè)之間的徑向距離是否合適。

三、軸承和潤滑

1、由于潤滑油選擇不當，質(zhì)量下降，雜質(zhì)含量過多和潤滑不良而導(dǎo)致的潤滑故障，都可能導(dǎo)致軸承工作條件和振動的惡化；

2、如果軸承的剛度過低，將導(dǎo)致第一臨界速度降低，從而引起振動；

3、導(dǎo)向軸承的性能不佳會導(dǎo)致耐磨性差，固定性差以及軸承襯套間隙過大，這也很可能引起振動；

4、推力軸承和其他滾動軸承的磨損會增加軸的縱向振動和彎曲振動。

四、傳動軸和泵的輔助件

1、旋轉(zhuǎn)軸的偏心會引起軸的彎曲振動；

2、軸很長的泵容易出現(xiàn)軸剛度不足，撓度過大以及軸系統(tǒng)的平直度差的情況，從而導(dǎo)致運動部件（傳動軸）與靜態(tài)部件（滑動軸承或油口環(huán)）之間產(chǎn)生摩擦，從而導(dǎo)致振動；

3、泵軸太長，這在很大程度上受到池中流動水的影響，這會增加泵水下部分的振動；

4、如果軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向工作運動調(diào)整不當，將導(dǎo)致軸的低頻運動并導(dǎo)致軸承襯套振動。

五、基礎(chǔ)及泵支架

1、地腳螺栓的松動會導(dǎo)致約束剛度的降低，從而加劇管道泵的振動；

2、驅(qū)動裝置框架與基礎(chǔ)之間采用的固定形式接觸不良，基礎(chǔ)與電機系統(tǒng)之間的振動吸收與傳遞能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)與電機系統(tǒng)的振動超過標準。

六、管道離心泵選型和變工況運行

1、在設(shè)備運行過程中，單個泵選擇不當或兩種類型的泵并聯(lián)使用不當會導(dǎo)致泵振動；

2、泵的實際運行條件與其設(shè)計的額定運行條件不一致。泵在可變的工作條件下運行，并且由于葉輪中產(chǎn)生的徑向力而使振動增加。

七、管道及其安裝固定

1、進水口處有進氣，流場不均勻，壓力波動；

2、出口流道部分完全斷裂，碎屑卡在葉輪中；

3、在安裝過程中，管道太堅固，進出管道與泵連接時內(nèi)部應(yīng)力較大。進，出口管道松動，約束剛度降低甚至失效；

4、泵的出口管支架不夠牢固，變形太大，導(dǎo)致管道向下壓在泵體上，對泵體和電動機造成中性損壞。