我們首先要知道去怎么分析隔膜泵的問題，第一我們要學(xué)會怎么去正確的拆卸泵。

1.在拆卸氣動隔膜泵之前，需要將左右邊的氣室和液室分別標(biāo)上記號可以有助于拆卸后的再組裝。

2.使用扳手將連接出口管和液室的小卡箍松開，拆除出口管后就可以看到閥球和閥座了，拿出閥球和閥座并檢查水泵的其他備件是否有磨損、化學(xué)腐蝕、出現(xiàn)裂痕等現(xiàn)象。

3.使用扳手將連接進(jìn)口管與液室之間的小卡箍松開。

4.使用扳手將液室和水泵的中間體分開，拆除液室就可以看到膜片及膜片夾板了。

5.使用工具或扳手固定膜片外夾板的左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開之后，然后再順時針旋轉(zhuǎn)松開隔膜裝置。移出膜片外夾板之后，將泵軸從中間體中取出。

6.使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開，檢查泵軸、夾板和膜片是否有損壞和腐蝕現(xiàn)象。

圖一 隔膜泵

隔膜泵的常見問題與維修技巧：

1.泵無力，抽送速度降低。此種現(xiàn)象一般分為以下幾種情況，一是氣源氣壓減小了。先去看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值如果在4到7公斤則是正常的。之后再去檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉用的是電磁閥的話，則要檢查電磁閥塑料閥片是否有破損，是不是導(dǎo)致了塑料閥片不能完全打開。二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，也會導(dǎo)致抽送的速度減慢。三是壓縮空氣的水或著雜質(zhì)過多了。進(jìn)入隔膜泵（又稱控制泵?）配氣閥之后堵塞了進(jìn)氣孔，或者是卡住了配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋因?yàn)槌r間受到閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而導(dǎo)致了串氣。

2.流量減少。此種現(xiàn)象可能是由以下幾種情況導(dǎo)致的，一是進(jìn)出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導(dǎo)致吸料時排料口的料液被回灌，排料時又把物料從進(jìn)料口壓了回去。二是隔膜片常時間的拉伸變形導(dǎo)致的，導(dǎo)致物料腔的容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時會走不到位。

3.隔膜泵不動。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。一是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應(yīng)該要更換銅套。三是中軸兩端的螺桿掉落。四是兩層膜片都已經(jīng)破裂了。五是隔膜泵倒置或著平放，閥芯不能回位（第一代和第二代）

4.物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是由于膜片破裂所導(dǎo)致的。

5.進(jìn)出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈，球座損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而導(dǎo)致的傾斜，致使兩個出料口或進(jìn)料口沒有能夠在同一水平面上。

6.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體互不相容，彈性體就會有膨脹的現(xiàn)象，請及時更換新的適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。

7.閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚(yáng)程。

8.泵的空氣閥結(jié)冰：　檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備

泵拆卸及再組裝指南：

在修隔膜泵之前，需要先將空氣來源配管從隔膜泵中拆除，并且將隔膜泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接隔膜泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護(hù)帽、眼鏡、手套。

以上內(nèi)容由水泵廠家總結(jié)。推薦閱讀：氣動隔膜泵故障原因及排除方法