臥式離心泵在經(jīng)過長久的使用后會出現(xiàn)軸向竄動的問題，臥式離心泵軸向竄動的原因是由于轉(zhuǎn)子部件和泵體摩擦導(dǎo)致或者是葉輪出口和導(dǎo)葉中心不一致。

臥式離心泵軸向竄動

臥式離心泵軸向竄動原因

臥式離心泵工作時在葉輪兩側(cè)壓力表和水流動量變化的作用下會有軸向力產(chǎn)生，在軸向力的作用下離心泵轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生軸向竄動，竄動的大小被稱為竄動量或者是竄量。針對裝有機械密封的離心泵軸竄量需要控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。機封是利用裝于軸上并且垂直于軸作相對軸向滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈簧力作用下和另一端面保持貼合并且配上輔助密封，進(jìn)而避免流體泄露的軸封裝置。動環(huán)和靜環(huán)的端面互相貼合是決定機封性能與壽命的關(guān)鍵，需要嚴(yán)格控制端面上的單位面積壓力，密封端面需要保持必要的潤滑液。比壓力太大不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜會使端面的磨損比壓力小泄露量增大。為了保證適當(dāng)?shù)亩嗣姹葔簷C封的彈簧需要有適量的壓縮量，需要在工作時不允許轉(zhuǎn)子有太大的軸向竄動，通常機械密封規(guī)定軸向竄動量低于0.5mm。運行中的臥式離心泵由于軸向力的存在平衡裝置的作用，確保離心泵轉(zhuǎn)子處于動態(tài)平衡，轉(zhuǎn)子不停的左右竄動竄動量通常在0.1mm～0.15mm之間，竄動次數(shù)在10min～15min。有壓力的液體從末級出來后經(jīng)過平衡間隙與平衡盤流到平衡腔之中，平衡盤后有平衡管和泵入口相連接，壓力接近入口壓力。平衡盤兩側(cè)不相等的壓力就會產(chǎn)生軸向力，也就是平常所講的平衡力。平衡力和軸向推力剛好相反，可以直接平衡葉輪軸向推力。葉輪的軸向推力大于平衡力時泵轉(zhuǎn)子會向入口側(cè)移動，移動超出限度時會引起平衡盤軸向間隙的量減少，導(dǎo)致泄漏量減少，平衡室的壓力就會升高，平衡盤上的平衡力就會有所增加，超出葉輪的軸向推力將轉(zhuǎn)子拉到出口側(cè)。這一過程中會出現(xiàn)慣性，會使平衡盤的軸向力間隙增大，導(dǎo)致平衡盤的軸向間隙增大，導(dǎo)致平衡力小于軸向推力，轉(zhuǎn)子會向入口側(cè)移動，只要離心泵穩(wěn)定運行轉(zhuǎn)子始終會朝著進(jìn)口方向運動，這種運動趨勢依然存在。在裝配時只有調(diào)整止推間隙來控制平衡盤的軸向竄動量，把止推竄量的數(shù)值控制在小于平衡盤竄量，才能確保平衡盤不會磨到平衡座，在維修期間可以通過測量與車削軸承壓蓋把止推間隙控制在0.15mm～0.20mm之間。在裝配車間對臥式離心泵進(jìn)行拆檢后測量出泵軸的實際竄動量。泵軸可竄動量只有驅(qū)動端后軸承壓蓋和推力軸承之間的間隙。間隙是為了保護推力軸承長期運行，軸承正常運行時需要有適當(dāng)?shù)拈g隙，軸承在運行時會受到熱脹冷縮，假如間隙太小止推軸承就會與后軸承壓蓋壓死，造成后軸承壓蓋和推力軸承之間沒有間隙，軸承摩擦?xí)兴觿?，溫度會快速升高。需要在后軸承壓蓋和推力軸承之間留有間隙。正常離心泵的間隙裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)是在0.1mm～0.3mm。初次測量得到的間隙值為0.5mm，明顯高于裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)值，對間隙值進(jìn)行了縮小調(diào)整。二次測量得出間隙值為0.2mm，已經(jīng)符合裝配工藝的標(biāo)準(zhǔn)。這是軸向竄動量較大值只能在0.2mm。在實驗臺上對臥式離心泵進(jìn)行二次試驗。軸向竄動明顯減小但是依然存在。臥式泵運行流量低于較小連續(xù)穩(wěn)定流量時，臥式離心泵吸入狀態(tài)發(fā)生紊亂，離心泵出口壓力不穩(wěn)定、噪聲、振動、泵軸向力不穩(wěn)定會導(dǎo)致泵軸竄動的情況，但是竄動量較大也只能達(dá)到0.2mm間隙值，從離心泵的結(jié)構(gòu)來看沒有其他可以發(fā)生竄動的間隙。不管是驅(qū)動端還是非驅(qū)動端的軸承，溫度沒有異常升高說明軸承的間隙在正常范圍內(nèi)。假如軸承的游隙出現(xiàn)變小或者是脹死，說明軸承的溫度升高了。臥式離心泵軸向竄動的原因是臥式泵后軸承壓蓋和推力軸承之間的間隙偏大，臥式離心泵試驗時流量沒有達(dá)到允許工作范圍內(nèi)。

臥式離心泵軸向竄動原因由離心泵廠家總結(jié)。